超聲波清洗工藝最常見的是槽內浸洗，因此，對于大型部件，即要求大功率的超聲波清洗裝置。而大功率超聲波清洗裝置一般不易配備，因此，對一些大型部件采用了局部清洗的方法，即將超聲波清洗裝置的換能器，根據大型部件的形狀和局部清洗部位的清洗要求，設計特殊結構的換能器，滿足部件的形狀要求，實現局部超聲波清洗。還有通用的超聲波清洗裝置，所用超聲波頻率是固定的，但對特殊部件，可以配備多頻超聲波清洗裝置，根據部件所需清洗部位的形狀及清洗要求調整超聲波清洗頻率。

上述超聲波清洗工藝中的局部清洗和多頻清洗，顯然要根據部件的幾何形狀、尺寸大小及清洗要求而定。通用性的超聲波清洗工藝，目前仍然是槽內清洗。超聲波清洗是一個復雜的過程，既有超聲場的作用，又有清洗液的理化作用，因此，超聲波清洗過程中的各種參數對清洗效果的影響是一種復合作用的結果。在各種參數中，最主要的參數是超聲功率、超聲波頻率和清洗液的溫度。

超聲波清洗工藝中，合理確定清洗部件在清洗槽中的位置是值得注意的。它對提高清洗效果，保證超聲清洗裝置正常使用有相當影響。一般應避免將重量大的部件直接壓在清洗槽中的底部，以致造成清洗槽不能發生預期振動，而使超聲清洗裝置不能達到正常工作。部件在清洗槽的正常安放，應將部件固定在專用工具上，倒掛于清洗槽內，重量大的部件不應與清洗槽底或壁相接觸，同時應將部件上重點清洗的部位對準超聲源，這樣可以達到良好清洗效果。

超聲波清洗特別適用于小型精密零件、加工精度和表面粗糙度高的部件，經拋光和研磨加工后，殘留在零件表面的拋光膏、研磨膏，經超聲波清洗與化學水清洗液配套使用，取得良好清洗效果。經超聲波清洗的部件應先退磁，否則殘留鐵屑不易消除。

在超聲波清洗過程中的最佳工作情況下，超聲發生器的輸出阻抗與換能器的動態阻抗相等。此時，超聲發生器輸給換能器的電功率最大，從而換能器轉換出來的超聲功率也最大。在使用過程中的超聲波清洗裝置調整，主要是調節發生器的頻率旋鈕，使其輸出訊號的頻率與換能器的固有共振頻率相一致時，超聲波振動較大;同時還可以看到清洗液里的小氣泡在翻滾，產生上、下對流現象，與燒水呈沸騰狀態相似，此時用手伸入探膜有針剌的感覺。

超聲波清洗質量的檢查有多種方法，概括起來主要有兩大類:一類是估計空化強度，這一類中包括鋁箔法-─-可以估計空化強度分布﹔化學法一—用氮的釋放，以及空化計法——-測量空化噪聲。另一類是直接估計部件清洗質量的方法，即是包括估計部件上原有污垢程度和清洗后的潔凈程度。一般采用后一類較多。

在超聲波清洗過程中，為調節清洗液的溫度，以準確控制清洗過程主要參數，可使清洗槽帶有夾層的槽體，而在夾層中有冷卻循環流動以帶走超聲波輻射產生的熱量，調節冷卻水流量以達到控制清洗液的溫度。